食用油生产中，精炼油设备具备优良的工艺性能和机械性能的生产设备，是保证生产连续高效稳定运行的前提条件，对提高产品的质量也起着重要作用。国外的油脂生产企业和国内的外资企业 都十分重视食用油精炼设备的生产设备的装备水平通常都很高。

　　近年来，国内的许多油脂生产企业也正在改变原有的为节省投资而轻视生产设备质量的观念，在油脂精炼设备的装备水平方面显示出很大的进步，油脂工业正在逐渐摆脱传统的生产装备简陋、粗糙 的局面，向现代化的生产装备水平方向迈进。　　不同的油品均有最适脱色温度，若操作温度过高，就会因新色素的生成而造成油脂回色问题。油脂的脱色温度还影响脱色油的酸度，在一定的范围内，油脂机械操作温度对油品酸度的影响较小 之外，但当超越临界点之后，随着温度的升高，会呈正比例函数增值。因此食用油精炼设备操作中要权衡脱色率和FFA增长率，使油脂在最佳温度下脱色。　　

  1、精炼油设备使用一段时间残留的油脂会对机器造成生锈以及堵塞，且不利于下次油脂的健康，在每次加工完油料后都需要对精炼设备内部进行清洁。　

　2、对精炼油设备进行清理时要选用合适的方式，一般使用清水或相应清洁剂。食用油精炼设备定期检查易磨损件，不能正常使用的要及时更换，线路有问题的要给于隐患清除。　

　3、油脂精炼设备运行中出现故障要先停机,在进行故障检查和修理,故障不能自己解决的要请专业人士来维修。　

　4、对压力表、温度表等仪器应经常检查维护，保证安全无故障。在油脂机械检查保养过程中不得使用尖锐或硬物等工具对设备进行捶打。　　我国油脂行业的变迁与发展，体现了国家从计划经济向社主义市场经济过渡的历史进程。我国粮食加工机械制造业都是按照国家计划来指导配套的。当时国内主要的粮机厂各有侧重点。以至使大多数油脂设备制造企业产品单一、精炼油设备能力差，规模小、技术分散、开发能力弱、效率低。　　

   油脂机械使用中,要根据各生产过程的具体要求选择合适的工艺条件进行,以使油料含水量达到最利于油脂机械加工的适宜水分。由于进入油脂机械的油料种类、理化特性不同,其水分含量也 相差较大,因此生产中要重点研究油料水分,根据实际变化进行调整、将水分控制在合理范围。油脂机械生产中不能绝对的进行油料水分控制,要适时调整水分,以提高油脂机械的生产质量。

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